GENERACION DE ENERGIA
Actualizaciones
Utilizando los mundialmente conocidos y probados equipos ComAp, actualizamos grupos generadores dotándolos de nuevas prestaciones y optimizando el consumo de combustible.
Pueden ser instalaciones en Isla, SPTM (un solo grupo en paralelo con la red) o MINT (multiples grupos en paralelo).
Nuevas instalaciones
En conjunto con nuestros clientes diseñamos la mejor alternativa para los requerimientos planteados.
Utilizando tecnología de punta logramos cumplir y superar los requerimientos de los usuarios, tanto sea de pequeñas aplicaciones en Isla, o SPTM, o grandes instalaciones con varios generadores.
CASOS DE EXITO
CABAÑA ARGENTINA, Roque Perez. Bs As.
El cliente, una importante empresa criadora y faenadora de cerdos contaba con cuatro grupos electrógenos comandados por controladores analógicos y un PLC Koyo para el comando de los distintos interruptores. El sincronismo se realizaba mediante reles y contactores que enviaban las tensiones de red y grupo al sincronizador. El balance de carga se realizaba mediante un bus de tensión (tecnología analógica). La información de la generación y operación con que se contaba era escasa.
Se decidió reemplazar el PLC por un M340 de Schneider y los controladores analógicos por digitales IG-NT de ComAp. Se incorporó un modulo de comunicación CAN-Modbus/TCP para vincular los controladores al PLC.
Se incorporó el sistema SCADA PULSE, de la firma israeli AFCON para configurar el funcionamiento del sistema, monitor y registrar los parámetros de cada generador tales como tensiones, corrientes, potencias, energías, horas de marcha, etc.
Sala de grupos.
TGBT. Reemplazo de controladores analógicos por digitales. Modificación de cableado.
Prueba 3 grupos en paralelo, modo Isla, generando 160kW cada uno.
Una de las empresas maniseras más importantes de Argentina. La Planta de Producción está situada en un predio de 24 hectáreas, sumando un total de 90.000 m2 cubiertos. En PRODEMAN trabajan más de 500 personas, dedicados a llevar a cabo cada etapa productiva y de comercialización del maní.
La planta contaba con tres grupos electrógenos CRAM modelo CU0688 de 688kVA cada uno. La salida de los grupos estaba conectada a un transformador elevador de 1.600kVA que mediante celdas motorizadas acoplaba a la red de distribución interna de 13,2kV.
Los controladores originales GENCON II Pro utilizan una fase y neutro para realizar el sincronismo, comparando la tensión del bus y la del propio grupo. El transformador elevador no posee neutro del lado de baja tensión, por lo que el sincronismo con la red no era posible.
Luego de varias reuniones el cliente decidió reemplazar los controladores por ComAp. Se recablearon los tres grupos electrógenos completamente y se montaron en un nuevo tablero independiente los tres controladores de grupos IG-NT y un IM-NT para monitoreo de la red de media tensión, operación de las celdas y gestión de grupos.
Durante el proceso de migración se descubrió que los grupos contaban con placas de control bi-fuel, pudiendo funcionar con gasoil y gas simultáneamente (30% gasoil / 70% gas ). Se logro contactar al fabricante y se pudo poner en funcionamiento.
Mediante las mejoras realizadas se logró el sincronismo entre los grupos y con la red, pudiendo realizar el acople y cogeneración. Se configuraron los controladores bi-fuel para que a determinada potencia iniciaran el aporte de gas natural, reduciendo el consumo de gasoil y logrando un importante ahorro en el costo de la generación.
Esta arquitectura de generación y acople a la red permitió que gran parte de los procesos no se vieran afectados por cortes de energía programados. Esto se logró acoplando a la red los grupos minutos antes del corte.
Maniagro Argentina es una empresa agroalimentaria dedicada fundamentalmente a la producción, acopio, selección y exportación de maní confitería.
Con más de 42.000 metros cuadrados cubiertos, dispuestos en 12 hectáreas de predio y equipados con la más alta tecnología en selección del maní, nuestra moderna planta es capaz de procesar más de 10.000 toneladas de maní crudo y blanchear alrededor de 2.500 toneladas de producto por mes.
La planta contaba con un alimentador en 13,2kV y tres subestaciones tranformadoras. Cada una de ellas cuenta con un grupo electrógeno para emergencias.
Uno de ellas posee un transformador de 1.600kVA y un grupo CATERPILLAR de 1.000kVA. El controlador es un ComAp IG-NT pero se encontraba configurado para operar en modo ISLA.
El alimentador en 13,2kV proviene de la Cooperativa local que en su momento no disponía la potencia necesaria en punta demandada por la planta.
Junto con el cliente se decidió optimizar la instalación del grupo CAT de 1.000kVA y realizar una automatización de su operación para acoplarlo a la red durante los picos de demanda.
La automatización consistió en instalar medidores de energía Power Meter de Schneider y comunicarlos a un PLC M340 existente. Se utilizo el puerto RS232 del controlador ComAp IG-NT para establecer una comunicación Modbus/RTU con el PLC.
Este PLC realiza la suma de las potencias de todas las SET y monitoreo de las tensiones. En caso de superar un umbral de potencia establecido o que la tensión de red disminuya, el PLC comanda al grupo CAT 1.000kVA para que se sincronice con la red y acople generando energía para aliviar el suministro de la Cooperativa.
Esta arquitectura de generación y acople a la red permitió superar periodos de gran demanda de energía sin afectar la red externa de 13,2kV.
Un sistema scada PULSE de la empresa israelí AFCON registra y muestra los parámetros eléctricos de cada Power Meter y del grupo CAT.